20Fabriek voor de productie van beeldhouwwerken in Tanzania

1. Basisprojectoverzicht

Projectlocatie: TanzaniaGrootte van de bouw: 20.000 vierkante meter zware beeldhouwwerkplaatsProductietijd: 2 maanden volstaalconstructie prefabricageInstallatieperiode ter plaatse: 3 maanden voltooide bouwType kerngebouw: Zware staalfabriek met grote spanningen, voorzien van meerdere bovenkranen voor het gieten, smeden en verwerken van beeldhouwwerken.

2De belangrijkste pijnpunten van de cliënt

1. Supergrote span & zware belastingvraag: Het productieproces van beeldhouwwerken vereist een grote vrije spanningsruimte en een hoge draagcapaciteit om grote beeldhouwwerkblokken en zware reiskraan te ondersteunen.Conventioneel stalen frameconstructies voldoen niet aan de belastingnorm.
2. Strenge eisen inzake anti-corrosie aan de kust: De fabriek is gelegen in de kustzone van Tanzania met een hoge luchtvochtigheid, zoutnevel en een corrosieve mariene omgeving, die ernstige roestbeschadiging van gewone staalonderdelen veroorzaakt.
3. Strenge lokale bouwvoorschriften: De lokale industriële bouwnormen van Tanzania hebben bijzondere eisen voor de bouwveiligheid, de windweerstand en de brandbeveiliging.
4. Uiterst strak bouwschema: De opdrachtgever had vastgestelde productie starttermijnen, waarbij ultra-snelle prefabricatie en installatie ter plaatse vereist waren om vertraging in de productieplannen te voorkomen.
5. Moeilijke tekeningverdieping en aanpassing aan de lokalisatie: De opdrachtgever had geen professionele ontwerpers van staalconstructies. Het was moeilijk om ontwerpprojecten om te zetten in bouwschetsen die zowel de productie als de lokale regelgevende controle bevredigen.

3. Op maat gemaakte one-stop-oplossing (geïntegreerde servicevoordelen benadrukt)

We leverden een complete keten geïntegreerde service met betrekking tot ontwerp, productie, anti-corrosie behandeling, levering en technische begeleiding in het buitenland, het oplossen van alle klant pijnpunten in één keer:

1. Structuurontwerp van een hoge stijfheid van een roosterkolom: Het nemen van zware lading rooster stalen kolommen die overeenkomen met grote span stalen balken, het aanzienlijk verbeteren van de verticale draagkracht en de laterale windweerstand.De structuur draagt perfect veeltonnen hoge kranen en grote beeldhouwwerkstukken.
2. Warmdip galvanisatie zwaar corrosiebestrijdingssysteem: Alle staalcomponenten worden volledig gegalvaniseerd, waardoor een meerlaagse weerbestendige bovenkleding wordt toegevoegd.volledig bestand tegen de erosie van de kustzoutnevel.
3. Volledige set tekening verdieping en lokalisatie nalevingOnze professionele engineering team voltooit volledige 3D modellen, bouw tekening verdieping en lokale code aanpassing.het elimineren van nalevingsrisico's.
4. Volledig automatische intelligente productielijn: Zelfstandige geautomatiseerde fabriek met CNC-snijmachines, automatische robotlaslijnen, werkplaatsen voor voorbehandeling met schotblazen en automatische coatingsproductielijnen.De productie van massaproductie met een hoog rendement heeft het doel bereikt van de levering van volledige onderdelen in twee maanden.
5. Technische begeleiding voor installaties in het buitenland: Professionele staalconstructie ingenieurs naar Tanzanië sturen voor technische begeleiding op lange termijn, die lokale bouwteams bijstaan met de assemblage van onderdelen,installatie van kranen en bouw van dakpanelen.

4. Productie en levering Implementatie (op locatie opname materialen ondersteuning)

Het gehele productie- en verzendproces is gestandaardiseerd voor intelligente productie, met volledige echte foto's en korte video-opnames voor elke link:

1. CNC-snijwerk: Automatische numerieke snijmachines verwerken stalen platen en profielen met microniveau-nauwkeurigheid om de precisie van de assemblage van de onderdelen te waarborgen.
2. Automatisch laswerk van robots: Robotscheidsarmen voltooien het volledig penetratielassen van roosterkolommen en hoofdbalken, stabiele laskwaliteit en hoge structurele sterkte.
3. Shot blasting & anti-corrosie coating: door middel van schotblasing worden roest en onzuiverheden van het staaloppervlak verwijderd, gevolgd door warmdipgalvanisatie en meerlagig sproeien van de bovenkant, waardoor een zware anti-corrosie beschermlaag ontstaat.
4. Containerlading en zeevervoer: Alle geprefabriceerde staalonderdelen, dakplaten, deuren, ramen en toebehoren voor pijpleidingen worden geclassificeerd en verpakt, in standaardcontainers geladen en naar de Tanzaniaanse haven verzonden.

5. Eindprojectvoltooideffect

Rijke foto's en video's uit de lucht tonen de algehele en gedetailleerde effecten van de afgewerkte fabriek:

1. Panoramabeeld vanuit de lucht: 20.000 m2 grote fabriek op één verdieping met een nette lay-out, een ruime open ruimte en een prachtige staande metalen dakgevel.
2. Detail van de buitenwand en het dak: Anti-corrosie gecoate stalen wandpanelen en S-Rib staande naad dakpanelen vertonen uitstekende waterdichte, winddichte en roestdichte prestaties.
3. Interne werkplaats: Zware roosterstaalkolommen en balken met grote spanning ondersteunen stabiel meerdere grote bovenbewegende kranen en bieden voldoende ruimte voor de productie van beeldhouwwerken.
4. Volledige ondersteunende faciliteiten: De deuren en ramen, de ventilatiesystemen, de PVC-afvoerinstallaties en de volledige set fabrieksondersteunende componenten zijn volledig geïnstalleerd.